进行固定。地脚螺栓的安装的步骤一般是,先将地脚螺栓定位,然后使用水泥将地脚螺栓浇注在水泥中,混凝土凝固后,将设备放置在地脚螺栓上,最后完成固定。对于使用多个地脚螺栓固定的设备,安装非常困难。本文提供了一种新的设备安装方式,既不改变地脚螺栓的性能,又将安装过程变的简单,提高了现场的施工效率。

  在建造行业中,地脚螺栓主要是用来固定没有强烈振动和冲击的设备,地脚螺栓的形式图1。地脚螺栓可以有效增加与基础的摩擦力,防止螺栓发生拔出破坏。对于使设备安装来说,一般的方法是,先将地脚螺栓定位,然后使用水泥将地脚螺栓浇注在水泥中,混凝土凝固后,将设备放置在地脚螺栓上,如图2,最后完成固定。对于单支撑的设备,上面的方法安装相对简单。但是如对于多支撑的设备, 现场安装将非常困难,具体的困难如下:

  (1)螺栓的定位非常困难。对于地脚螺栓固定的设备,安装精度一般要求2mm之内[1],设备安装都是使用人工测量,测量和定位都很难达到这种精度要求。

  (2)螺栓定位完成后,需将混凝土注入螺栓上。混凝土的注入,可能导致螺栓的垂直度和位置变化,影响设备安装。

  (3)混凝土凝固后,将设备放置到地脚螺栓上。如果设备无法就位,可能需要多次返工。需要对混凝土进行切割,重新放置地脚螺栓,重新注入混凝土[2]。

  现有的地脚螺栓定位方法操作困难,安装效率非常低。本文研究了一种新的地脚螺栓连接方法,将有效地克服安装过程中的返工问题,提高设备的安装效率。

  对于带地脚螺栓的设备安装,最困难的问题在于,如何将地脚螺栓与设备支撑孔有效匹配在一起[3]。我们可以通过两种方式进行解决。第一种方法是根据设备底座的形状,制作底座模板,或者使用高精度测量工具,提高螺栓定位的精度。第二种方法是,在不改变地脚螺栓性能的基础上,改变螺栓的安装的步骤。本文采用第二种方法。

  本文研究的新的安装方法,引入了两种新的部件,底板和支撑板。通过底板和支撑板,改变了设施安装过程中需要先将混凝土和螺栓固定,然后再安装设备的顺序。具体的步骤如下:

  根据地脚螺栓长度选择与其匹配的长螺栓,如图1。根据设备底座的形状,选择与其大小和螺栓孔位置相同的底板。底板的材质应为金属材质[4,5]。

  将底板和螺栓连接在一起,如图2.焊接后,应保证底板底部的平整度,螺栓不能伸出底板的底部,焊点应该磨平。

  选择支撑板,如图3。支撑板的材质应该为金属,形式为两段低,中间高,中间段的面积应大于底板的面积。

  注入混凝土。每个支撑板的混凝土图如图4,所有支撑板的混凝土图如图5。支撑板的数量与设备底座的数量相同,并且位置一一对应。

  使用吊机将设备吊起,将底板安装在设备支撑上。然后将设备吊装放置在支撑板上。每个底板与支撑板应一一对应[6]。