“第二个十年是我与小组成员的密切配合下，多次创新焊接新工艺、新技术的十年。”作为焊工班班长，程平始终扎根在焊接第一线。靠着第一个十年打下的扎实基础，每当遇到令人头疼的焊接难题，程平都抢着上，和同事们完成了许多急、难、险、重的焊接任务。程平在第二个十年中凭借积累的经验帮助和精湛的技术水平成功处理了电厂多项焊接技术难题。跟随海报新闻记者走进程平的第二个十年——创新焊接工艺和技术。

　　时间回到2013年的夏天，德州正值酷暑用电高峰。此时，中温再热器出现泄漏，漏点标高68米，而且在中再和顶棚管之间，上下只有40厘米的空隙，想要更换泄漏的管子，只能大面积破拆周围管屏，焊接泄漏管子后再恢复。这就大幅度提升了工作量，增大了安全风险，延长了停机时间。经验比较丰富的程平考虑到如果采用传统方式修复，不仅会出现短暂停电，更会对企业造成经济损失。

　　他毅然决定冒险一次，从中再和顶棚管之间的40厘米空隙爬进去焊接。40厘米的空间，一个成年人匍匐着钻进去就已经很艰难了。对于焊接过程而言，扭捏的固定姿势大幅度提升了焊接难度。就这样，程平硬是趴着在空隙里持续工作了6个小时，最终成功完成了焊接工作。700WM机组恢复了，并且是提前24小时发电。提前24小时，对电厂而言就是提前挣得发电3000多万度，节约资金1000多万元。

　　程平把焊接工作当成了他的事业，为了保持身体灵活，能钻进一些狭窄的管道，他晚餐从不吃主食，每天必须做几组俯卧撑和仰卧起坐。“我有1米74，但从18岁以来，体重一直维持在125斤左右。”

　　据程平回忆，此前，大件铸铁电机底座发生了断裂，有的出现了裂纹，以往的解决的方法都是更换底座。当时，由于此底座生产厂商已更新换代，如果更换就要重新更改系统，这样要消耗大量资金，于是程平创新性的采用预热、锤击、焊后缓冷的焊接工艺，经过了三天的焊接，成功修复了德州电厂电机班#3、#4机组凝升泵电机底座、#4机组前置泵电机底座等大铸件裂纹，为电厂节约资金40多万元。

　　“让我比较自豪的是攻克‘司太立硬质合金真空水冷堆焊修复工艺’这项新技术，成功解决了国外调门硬质合金‘卡脖子’技术。”程平说，有时碰到难啃的“硬骨头”，几天几夜寝食难安也是常事。

　　几年来，程平带领创新工作室成员完成电力焊接技术攻关20多项，其中经过十几次拉伸、弯曲、冲击、覆层等试验，自主创新“司太立硬质合金真空水冷堆焊修复工艺”新技术，让高压阀门结合面修复较传统工艺增加常规使用的寿命3倍，每年大约节省本金费42万元。

　　采用冷焊等工艺，焊接断裂循泵大轴、进行二次滤网蜗壳大件铸铁受力螺丝孔洞堆焊修复、改进300MW机组高加内漏堵管工艺，为企业增效100余万元。

　　火力发电厂调门阀芯及精密部件钴基60硬质合金真空冷焊修复，要使整个结合面堆焊层厚度控制在0.5㎜是一项难度系数超高的焊接工作，厚度不一样熔深、硬度不均匀，就会降低使用周期，在高温度高压力下出现断层，造成事故。程平便带领团队经过长时间在受限真空罩练习，精准地将堆焊层面厚度均匀的控制在0.5㎜，解决了国外进口阀门结合面损坏不能修复卡脖子问题，利用此项首创技术先后攻克了我国航天朱雀二号火箭发动机后摇摆软管的增压技术，国家深海重点项目钛4合金承压部件，为我国电力、航天作出了突出贡献。

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